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扬中市诺朋电热器材有限公司主要产品:加热器,电加热器,防爆电加热器

增效液气混抽射流技术

新葡京线上投注 www.xj-tstc.com 气液比由132.36m3t降到77.32m3t达到降低气体影响、提高泵效、油井增产的目的  采油四厂在有气体影响的两口油井上应用了液气混抽射流增效技术。

平均泵效提高了24.47%日增油5.6t 大港油田采油四厂在板8087港3651两口井应用液气混抽射流增效技术效果初显。

 尤其是流态、流动模式、流速、流压, 液气混抽射流增效技术是基于控制油气井的水动力特性。所依据电加热器特性受流态影响最大的原理。利用该技术可以获得有利的良好泡状流(气泡在液体中分布良好)由降低举升流体的整体密度而显著降低静态压力损失。通过减少套管中的高速气体与相对低速的液体之间的摩擦,能显著降低动态压力损失,提高抽油泵的充溢系数,达到提高泵效的目的

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介绍改造传统型液压塑料注塑机的变频节能方法

 

利用塑料的热塑性,注塑机是一种专用的塑料成型机械。经加热融化后,加以高的压力使其快速流入模腔,经一段时间的保压和冷却,成为各种形状的塑料制品。注塑机的电能消耗主要表示在以下几个部分:①液压系统油泵的电能消耗 ②加热器的电能消耗 ③循环冷却水泵的电能消耗(注塑车间内,一般多台注塑机共用一台冷却水泵)其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上,所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。

  1注塑机的工作循环

系统转为高压,1锁合模:模扳快速接近定模扳(包括慢-快-慢速)且确认无异物存在下。将模板锁合(坚持油缸内压力)

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生产大型铸铁件的无箱造型



1工艺措施

1.1水玻璃砂的配制

配制型砂时采用80100目郑奄砂,水玻璃砂的溃散性较差。外加7%水玻璃、2%锯末、2%淀粉。

1.2涂料

化学粘砂严重。为此,用水玻璃砂做面砂生产铸铁件。采用石墨粉+酒精配制快干涂料,配好后外加2%水玻璃。

1.3造型

刮平后放上木模,采用地坑做下箱。先准备好地坑和砂床;砂床上铺上水玻璃面砂。木模四周填上水玻璃面砂,用捣固机捣实;修好分型面,吊出木模;修型、吹干、刷涂料。

1.4造芯

将泥芯设计为多块T字型的地沟盖板式芯子,如图2所示。芯子下完后也等于扣好了上盖箱,直、横、内浇道及冒口预留在芯子上。
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如何氧化处理铁基合金粉末等离子熔射成形制件

1引言

其特点是资料适应性广、堆积速度高、制件强度大。该技术使金属、高熔点合金、陶瓷、复合资料等很多特殊材料的大型、精密、复杂、薄壳零件的生产成为可能,等离子熔射成形法制造零件技术PSFPPlasma-SpraiFormPart近几年发展起来的零件制造方法。且变得简便。

但因成本昂贵,镍基和钴基粉末均具有良好的综合性能。一般工业中普遍推广使用尚有一定困难。铁基合金粉末等离子熔射成形件因成本低廉,某些大型成形件的制备中具有良好前景,而表面耐腐蚀性差是制约其应用的主要障碍。氧化处置因其工艺简单、利息低廉,某些耐蚀性要求相对较低的场所,可作为铁基合金粉末等离子熔射成形制件的防护和装饰性处理。尽管惯例钢铁零件的氧化处置技术已趋成熟,但铁基合金粉末等离子熔射成形制件的成分、及微观结构均有独特之处,故其氧化处理技术也存在差别,对其进行深入研究十分必要。
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生产铁素体和珠光体球铁用冲天炉同班次

 节省热处理设备投资,生产铸态球铁不需要热处理过程。减少能耗及对环境的污染,由于生产简化,缩短生产周期,节约工时,因而显著地降低铸件成本,还可避免因热处理引起的铸件变形及氧化,提高铸件尺寸精度,因而铸态工艺愈来愈受到厂家的欢迎和重视[13]。国标中的QT400-15至QT700-2均可用铸态球铁生产工艺生产。本文介绍应用冲天炉在1个班次内同时生产铸态铁素体和珠光体球铁的经验。

1生产条件

采用本溪生铁,用冲天炉在1个班次内同时生产QT450-10和QT700-2铸态球铁。5t/h冲天炉。冲天炉出铁温度可达1460℃,硫量控制在0.04%0.05%砂型潮模,球化剂和孕育剂选择国内市售产品。

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生产ZL108铝活塞运用冷铁的工艺方法

 对其铸件品质的要求很高,铝活塞是厂LW-10/8型、4L-20/8-G型无油空压机的心脏。除保证其化学成分稳定外,还对其机械性能、金相组织进行严格检测,机加工完工后,还必须进行严格的水压试验。

缸径尺寸差别大,厂生产的铝活塞品种多。产量又很小,这就存在1个矛盾,如果采用金属型铸造,对铝活塞的内在品质容易保证,但投入成本高,利用率低,经济效益不大;如果采用砂型铸造,这种工艺方法虽然利息低,但铸件品质难以保证,而且废品率高,消耗了大量人力、物力,经济效益难以体现。

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锡铋合金在模具检验中的应用

 

不只使模具质量得到有效的控制—真正地做到提前预防、事前消除,锡秘合金技术在一些工厂已被广泛地推广应用。而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期,为工厂提高产品质量,开拓、占领和巩固市场,作出了不可低估的贡献。

通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件,模具型槽检验中。检查型槽是否错移。这些惯例方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸,但对一些复杂程度高的锻件,其模具型槽尺寸等难以完全检测,这样势必影响生产进度,增加生产本钱。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究,摸索出一套解决这一难题的新方法--锡铋合金技术。该技术与上述常规检验方法相比,其最突出的优点是:能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。

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加工自由磨具表面光整的技术

 

去毛刺工序,机械零件投入机械加工的每张图纸都有去毛刺的技术要求。工艺人员往往无法编 制工艺文件,通常采用锉刀、布轮、砂布、砂带等办法来去除毛刺。随着科学技术的进步和生产的发展,人工去毛刺已不能适应现代市场竟争的产品质量和生产方式的要求,光整加工技术逐步取代了保守的去毛刺工艺,而且越来越被人们所重视,目前有些先进企业机械零件的精整与光饰已被技术人员编入图纸技术要求的内容,并形成了规范工序。

及十几种机型及相应的磨料磨液辅料,自由磨具外表光整加工技术包括旋流式、离心式、叉轴式、卧式四大系列。经数百种机械零件的精整与光饰的工艺试验研究,取得了较好效果。取得了较好的经济效益和社会效益。

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如何设计电饭煲内锅及锅盖卷边模

 1 电饭煲锅盖内卷边模

分5个步骤完成:①落料;②成形(包括中间起伏形状)③切边(包括预弯)④翻边;⑤卷边。电饭煲内锅锅盖零件如图1资料为:L5_1_Y2,厚0.7mm加工此零件。

易出现的问题是①卷起的边起皱;②卷起的边高度不一致;③有压伤痕迹。该零件在最后卷边工序中。

切边工序里加预弯工艺。具体方法是将切边凸模刃口部分倒角,为了解决上述问题。如图2工作过程是先预弯,后切断。这样,切边后零件形状如图3所示。

翻边模中采取以下措施(翻边模结构如图4所示) 为了保证翻边时预弯不受影响。

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如何结构改进电机冲片单冲模

 

1 引 言

冲片的质量直接影响电机的整机性能。厂的冲片制造工艺是根据产品批量大小及机座号分为单冲、复冲,电机的零部件中。而中型电机定、转子冲片基本上采用单冲工艺。为提高冲片质量,对单冲模结构进行了改进,下面对改进前后的模具结构进行分析比拟。

2 改进前模具结构

单冲转子片,改进前的模具结构如图1所示。冲片工艺为:1落3单冲定子片。而定子冲片单冲时以外圆定位,牙盘分度。模具装置时,采用模柄与冲床滑块轴孔配合定位,卸料机构采用卸料橡胶紧套在凸模上,冲片时由卸料橡胶受压后的反弹力卸料。经临时使用发现使用此种结构的冲片质量。

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