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扬中市诺朋电热器材有限公司主要产品:加热器,电加热器,防爆电加热器

满足高效模具精密化要求的工装改造装备

新葡京线上投注 www.xj-tstc.com 电火花铣削技术会在未来模具加工领域得到发展。    加工技术与绿色产品技术的结合将在企业推销设备时纳入考虑范围内。电加工机床的辐射、介质选用将是平安、环保影响的因素。

使得模具制造能力和水平的高低成为国家创新能力的重要标志。模具制造装备是否精良直接关系到模具技术水平的高低。模具装备行业的发展促进了模具工业的进步,模具在制造业产品研发、创新和生产中所具有的独特的重要地位。後者也对加工设备提出了更多要求。罗百辉指出,随着模具制造更趋精细化,随着高速、复合、智能、环保等成为当前世界机床制造的主流趋向,模具制造对装备、工艺提出了更高要求。要求数控机床满足高速、高动态精度、高刚性、热稳定性、高可靠性,网络化以及与之配套的控制系统均有个性化的特点,各种先进软件对机床整体运行实现开放性、兼容性。

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如何选型与应用电站阀门电站控制阀

 此流程中选用控制阀既简单又复杂。简单的过程介质简单,简单来看电站阀门电力流程实际上是水、蒸汽的循环流程。只有水和蒸汽两种,复杂的水和蒸汽的温度与压力波动范围大,带来系列问题如:闪蒸、气蚀、冲刷、噪音、腐蚀。但首先要考虑的控制阀的平安性与可靠性。

保证蒸汽蒸发量,给水阀(主、附锅炉给水阀、复合型给水调节阀)控制要求:控制锅炉进水量。维持锅炉水位(主、附型锅炉给水阀系统包含两个控制阀,一台用于锅炉启动时使用,涡街流量计一台用于正常给水使用)工况情况:锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤,流量较小,正常运行时压差较小,流量大,流量可调比为75/1-100/1

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锡铋合金在模具检验中的应用

 

不只使模具质量得到有效的控制—真正地做到提前预防、事前消除,锡秘合金技术在一些工厂已被广泛地推广应用。而且大大地缩短了新产品的开发周期和品种批量生产的周期,为工厂提高产品质量,开拓、占领和巩固市场,作出了不可低估的贡献。

通常采用的方法为:①用卡尺、深度尺、样板等工具检查型槽尺寸;②用盐、蜡或石膏等物质浇出样件,模具型槽检验中。检查型槽是否错移。这些惯例方法能有效地控制一些比较简单锻件的模具型槽尺寸,但对一些复杂程度高的锻件,其模具型槽尺寸等难以完全检测,这样势必影响生产进度,增加生产本钱。就此结合工厂生产大型复杂类锻件的特点及其在生产实际中的情况,对模具的检验控制进行了深入的探索和研究,摸索出一套解决这一难题的新方法--锡铋合金技术。该技术与上述常规检验方法相比,其最突出的优点是:能真实而不失真地反映模具型槽各个部位的形状、尺寸、空间位置及相互间的关系等。

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如何设计电饭煲内锅及锅盖卷边模

 1 电饭煲锅盖内卷边模

分5个步骤完成:①落料;②成形(包括中间起伏形状)③切边(包括预弯)④翻边;⑤卷边。电饭煲内锅锅盖零件如图1资料为:L5_1_Y2,厚0.7mm加工此零件。

易出现的问题是①卷起的边起皱;②卷起的边高度不一致;③有压伤痕迹。该零件在最后卷边工序中。

切边工序里加预弯工艺。具体方法是将切边凸模刃口部分倒角,为了解决上述问题。如图2工作过程是先预弯,后切断。这样,切边后零件形状如图3所示。

翻边模中采取以下措施(翻边模结构如图4所示) 为了保证翻边时预弯不受影响。

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什么是气体辅助注塑成型的原理及优点

而模具制造商则能够简化模具结构。制品功能不时增加和制品组件的减少使得生产周期缩短,运用气体辅助注塑成型技术后允许设计人员将产品设计得更加复杂。无须进行装配和后期修整工作。成型CD托盘和机动车电子中心压配层板的生产中标明气体辅助注塑成型能够应用于薄壁制品的生产制造。尺寸稳定性的提高,制品剩余应力的减少以及翘曲量的降低是气体辅助注塑成型技术的一个主要优点。气体辅助注塑成型技术的应用将变得越来越复杂多样。现在可用气体辅助注塑成型技术生产质量从30g18kg制品。

近年来发展很快。发达国家用于商业化的塑料制品生产差不多已有20多年。气体辅助注塑成型包括塑料熔体注射和气体(一般采用氮气)注射成型两部分。与传统的注射成型工艺相比,气体辅助注塑成型具有注射压力低、制品翘曲变形小、外表质量好以及易于加工壁厚差异较大的制品等优点。气体辅助注塑成型有更多的工艺参数需要确定和控制,因而对于制品设计、模具设计和成型过程的控制都有特殊的要求。

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何为数控高速机

 

数控高速机

数控高速机具有雕铣机的优良血统,数控高速机是雕铣机的一个发展方向。高速度可以带来高效益。针对高端市场推出的领先技术产品。一般认为数控高速机应该具有一下特点:端面铣床的主轴转速很快,主轴最低转速也在30000r/min进给速度很高,市面上80m/min高速机已经很普遍了120m/min也已经出现。要做到这两点不单只针对主轴电机和伺服进给系统,而是对整台机器提出更高的要求。目前国产的高速机比较优秀的有佳铁JTGK650

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电解抛光与化学抛光在金属表面装饰加工中的介绍

 一、电解抛光

也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件,电解抛光是金属外表装饰加工的较新的工艺。应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工。专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。一定条件下,电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高,操作方便等优点。缺点是利息高,使用期短,再生困难。

阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小,电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中。加热器的电流密度较高,溶解较快;而凹洼处的电流密度较低,溶解速度较慢,这样经过一段时间凸凹位置的不时转换逐渐达到整平,光亮的目的

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分析净化热风循环烘箱的故障

 

1净化热风循环烘箱的工作原理

温度信号的采集用铂电阻,箱体的温度控制采用了GCD一23A 型智能电脑温控和PLC自控系统。经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号,同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通,固态继电器再控制加热器加热,使箱体处于升温除湿阶段。混合机当温度达到设定值时,温控仪输出PID控制信号PLCPLC输出控制信号给时间继电器KT使其开始保温计时,同时,关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭,箱体处于热风循环保温灭菌阶段。当保温灭菌时间达到设定值时,时间继电器输出信号给PLCPLC输出全闭电加热,开启水冷却电磁阀,使其吸合导通,从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时,温控仪输出控制信号给PLCPLC输出关闭热风循环风机,干燥灭菌周期程序结束。TEED一2001K超温报警温控仪输出信号控制PLC整个顺序的运行,铂电阻PT100测试信号至报警温控仪与超温报警设置温度值进行比较,当实际温度值低于设定值时,输出控制信号给PLCPLC顺序正常运行。当实际温度值超过设定值时,输出控制信号给PLCPLC关闭运行顺序。故超温报警的设置值一般要高于工作温度的设定值。

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小氮肥行业热管换热器的应用

与普通换热器比较,综上所述.由于热管换热器有一些特殊优点,小氮肥行业许多场合适宜应用。但采用该项新技术之前,既要看到优越性,又要充分认识其弱点与局限性,应根据工艺要求,合理选型,精确设计,以获得满意的使用效果。

已在许多领域得到应用,热管技术自70年代引入我国以来.特别是低温余热回收方面发展较快,取得了非常明显的效果。本文拟结合热管换热器的结构特点,对其在小氮肥行业的应用现状及前景作一分析,并对热管换热器的选用提出一些建议。

1热管换热器的结构特点

综合考虑其制造的难易程度、生产利息和维修及经济效益等因素,热管的结构有多种.小氮肥行业最具前途、应用最多的两相闭式热虹吸管。该热管元件的结构与工作原理如图1所示,主要特点如下。1传热效率高。对气—气换热器来说,由于冷热两侧气体都可以在热管外流动,因此两侧都可以在热管外加装翅片从而大幅度增加换热面积,以弥补气体换热系数低这一弱点。2热管的外表温度均匀。金属制品是依靠内部工质的蒸发、冷凝来传递热量的,工质在管内的流动阻力又很小,故其沿轴向的外表温度基本上是均匀的,而且在热管表面不会存在传热死区所造成的低温区,可有效地避免露点腐蚀造成的危害。

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在换热器中不锈钢波纹管强化传热机的应用

 滚压卷成几种规格圆形薄壁光管 , 新型不锈钢波纹管是选用特种不锈钢板材 . 将焊缝错开套装成多层薄壁圆形光管 , 再经特殊工艺涨波凸起成型的多层波纹管。该波纹管的管内流动呈等直径流束型式和弧形流束型式 , 使流速和压力周期性的变化 , 冷热流体发生强烈扰动 , 实现了复合强化换热。本文在水 - 水换热条件下 , 对该波纹管强化换热规律进行了实验研究 , 分析了新型波纹管的强化传热机理 , 并给出该管的优化尺寸范围 , 为新型不锈钢波纹管在换热器中的实际应用提供了理论依据。关键词 : 新型不锈钢波纹管 ; 实验研究 ; 强化传热 ; 波纹管换热器

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