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改造节汽增效的尿素饱和器串联

有效回收了大量高压蒸汽,河南煤业化工集团安化公司通过对尿素系统实施饱和器技改。每年可创效益100万元。

安化公司尿素系统一分塔加热器、二分塔新葡京线上投注、一蒸加加热器、二蒸加加热器产生的高压蒸汽冷凝液直接生成0.35兆帕的饱和蒸汽,以前。由于压力低,系统利用量小,大量高压蒸汽排放流失,造成资源浪费。

降低蒸汽消耗,为了提高蒸汽利用率。该公司技术攻关小组经过反复丈量、绘制、研究,决定新增汽水分离器设备,原来的饱和器前再串联一个饱和器。主要是把13千克/平方厘米的高压蒸汽经一分塔后产生的高压蒸汽冷凝液,进入新增膨胀槽后减压膨胀,由调节阀控制其压力,发生压力为6千克/平方厘米的低压蒸汽,返回至一蒸加热器高压蒸汽入口阀后作为一蒸加加热蒸汽使用,新增膨胀槽内冷凝液进入饱和器继续生成饱和蒸汽。高压蒸汽经二分塔、一段蒸发加热器、二段蒸发加热器产生的高压蒸汽冷凝液仍进入蒸汽饱和器,减压膨胀发生3.5千克/平方厘米的饱和蒸汽供系统使用。

生产1吨尿素预计可节约高压蒸汽0.05吨,通过实施改造后。按高压蒸汽吨成本100元算,年产尿素20万吨,每年可节省费用大约100万元,经济价值相当可观。

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